淬火方式
等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms),工件等溫停留較長時間,直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束,取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼,目的是為了獲得下貝氏體,以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。 表面淬火 表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱,使剛件表面很快到淬火的溫度,在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻,實現(xiàn)局部淬火。 感應(yīng)淬火 感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。 寒粹 以浸入冷卻能力強的寒冰水溶液,作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。 局部淬火 僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。 氣冷淬火 專指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負壓、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進行的淬火冷卻。 表面淬火 僅對工件表層進行的淬火,其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火、激光淬火、電子束淬火等。
GH3625(GH625) 固溶強化型鎳基變形高溫合金
GH3625特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:
該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能,從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能,并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此,可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。
GH3625相近牌號:
UNS NO6625 、Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)、NS336、0Cr20Ni65Mo10Nb4
GH3625 化學(xué)成分:(GB/T14992-2005)
GH3625物理性能:
GH3625生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GH3625材料其他軍標(biāo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
GJB 3165A 航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范
GJB 3317A 航空用高溫合金熱軋板規(guī)范
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
遼新7-0023 GH625合金棒材技術(shù)條件
遼新7-0038 GH625合金冷軋薄板技術(shù)條件
Q/3B 4080 GH625 合金管材
GH3625熱處理制度:
摘自HB/Z140各品種標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
a棒材、鍛件,(1090~1200)℃*(1.5~2)h/WQ
b絲材,(1090~1200)℃≥空冷速率,其中d≤3mm,保溫(9~15)min, d3 mm~5 mm,保溫(15~20)min;
c熱軋板材,(950~1030)℃/AC,HB≤305HV
d焊接件,應(yīng)力退火:(1080~1100)℃≥空冷速率,其中d≤3mm,保溫(9~15)min, d3 mm~5 mm,保溫(15~20)min;
e管材,(960~1030)℃/AC或WQ
GH3625 金相組織結(jié)構(gòu):
該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后,所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。
GH3625工藝性能與要求:
1、該合金具有良好的冷、熱成形性能,鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金的焊接性能良好,可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接,也可用釬焊連接及電阻縫焊。
4、表面處理工藝:除去合金表面氧化皮時先堿洗,再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。
625合金的焊接建議采用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3
GH3625切削加工與磨削性能:
采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液,低速切削加工時推薦用較黏稠的冷卻液。
GH3625主要規(guī)格:
GH3625無縫管、GH3625鋼板、GH3625圓鋼、GH3625鍛件、GH3625法蘭、GH3625圓環(huán)、GH3625焊管、GH3625鋼帶、GH3625直條、GH3625絲材及配套焊材、GH3625圓餅、GH3625扁鋼、GH3625六角棒、GH3625大小頭、GH3625彎頭、GH3625三通、GH3625加工件、GH3625螺栓螺母、GH3625緊固件。